La eficiencia de una bomba es la relación entre la potencia hidráulica entregada al fluido y la potencia mecánica aplicada al eje de la bomba. Esa simple relación, expresada en la eficiencia de la fórmula de la bomba, le indica inmediatamente si un sistema de bombeo está funcionando cerca de su rendimiento diseñado o desperdiciando energía silenciosamente. Desde las redes de suministro de agua hasta las plantas de procesamiento de minerales, ningún otro cálculo tiene un efecto más directo en los costos operativos.
La fórmula de eficiencia de la bomba
La fórmula estándar de eficiencia de la bomba es:
η = P hidraulico /P eje
donde la potencia hidráulica es la energía útil transferida al fluido:
P hidraulico = ρ × g × Q × H
En esta ecuación, η es la eficiencia total de la bomba (0 a 1, o %), ρ es la densidad del fluido en kg/m³, g es la aceleración gravitacional (9,81 m/s²), Q es el caudal en m³/s, H es la altura total en metros, P hidraulico es el equivalente de caballos de fuerza en agua en vatios, y P eje es la potencia del eje en vatios.
La eficiencia general también representa el efecto combinado de tres grupos de pérdidas internas:
- Eficiencia hidráulica – pérdidas por fricción y turbulencia en el interior de la carcasa, impulsor y voluta.
- Eficiencia volumétrica – pérdidas por fugas a través de anillos de desgaste, orificios de equilibrio y otras holguras.
- Eficiencia mecánica – pérdidas en cojinetes, sellos y prensaestopas.
Los fabricantes hablan de los tres durante el diseño, pero para el usuario final la eficiencia total es el número que importa. Dicho de otra manera:
η total = η hidraulico × η volumétrico × η mecanico
para entender como La altura, el caudal y la potencia del motores determinan el rendimiento de la bomba. , comience midiendo estas variables en una bomba real.
Tabla 1. Variables en la fórmula de eficiencia de la bomba y sus unidades de campo comunes. | Símbolo | Significado | Unidad |
| η | Eficiencia total de la bomba | % o adimensional |
| ρ | Densidad del fluido | kg/m³ |
| g | aceleración gravitacional | m/s² |
| Q | Caudal | m³/s |
| H | cabeza total | m |
| P hola | energía hidráulica | W o kW |
| P sh | potencia del eje | W o kW |
Calcular la eficiencia de la bomba con unidades de campo comunes
En el campo, el caudal se suele expresar en m³/h, la altura en metros y la potencia del eje en kW. Sustituya estas unidades en la eficiencia de la fórmula de la bomba y el resultado es:
η = (ρ × g × Q × H) / (3,6 × 10&sup6 × P entrada )
donde Q ahora está en m³/h, H en m, P entrada en kW y ρ en kg/m³. La constante 3,6 × 10&sup6 convierte m³/h en m³/s y kW en W en un solo paso.
He aquí un ejemplo típico. Una bomba de agua mueve 180 m³/h con una altura total de 60 m y la potencia medida en el eje es de 45 kW. Para agua fría y limpia, ρ = 1000 kg/m³:
P hidraulico = (1000 × 9,81 × 180 × 60) / 3,6 × 10&sup6 = 29,4 kW
η = 29,4 / 45 = 0,654, o 65,4%
Si los 45 kW son una lectura de entrada eléctrica en lugar de una medición del eje, incluya la eficiencia del motor en el cálculo:
η sistema = η bomba × η motor
Por ejemplo, un motor con una eficiencia del 92 % haría que la eficiencia general del cable al agua fuera 0,654 × 0,92 = 0,60, o 60 %.
Por qué la fórmula de eficiencia es importante para los costos operativos
El resultado de la fórmula de eficiencia de la bomba no es un número que deba archivarse; es una medida directa del costo. La diferencia entre un 65 % y un 75 % de eficiencia en una bomba de 45 kW es dinero real.
Suponga que la bomba funciona 8000 horas al año y la electricidad cuesta $0,10 por kWh. Para entregar la misma potencia hidráulica con una eficiencia del 65%, la potencia del eje es de 45 kW. Con una eficiencia del 75%, la potencia requerida en el eje cae a:
45 × (65/75) = 39 kilovatios
El ahorro es de 6 kW, o 48.000 kWh al año. A 0,10 dólares por kWh, eso equivale a 4.800 dólares por bomba al año. Una planta con 20 bombas puede ahorrar cerca de $96 000 al año simplemente manteniendo la eficiencia cerca del valor de diseño original.
Por este motivo, los operadores de industrias de alto desgaste prestan mucha atención a la fórmula. Por ejemplo, bombas en mineria de roca dura se prueban periódicamente para identificar cuándo el desgaste ha alejado su punto de operación del punto de mejor eficiencia.
Principales factores que reducen la eficiencia de la bomba
Cada bomba tiene un punto de mejor eficiencia (BEP), la combinación de flujo y altura donde las pérdidas son menores. La fórmula es simple, pero en la práctica la eficiencia se ve influenciada por varias condiciones externas e internas:
- Operación fuera de BEP: Correr demasiado hacia la izquierda o hacia la derecha en la curva aumenta la recirculación y la turbulencia. La eficiencia puede bajar 10 puntos o más.
- Viscosidad del fluido: Una mayor viscosidad aumenta las pérdidas por fricción y reduce el número de Reynolds; la curva de eficiencia hidráulica se desplaza hacia abajo.
- Holgura del anillo de desgaste y del impulsor: Las fugas internas aumentan a medida que aumentan los espacios libres. En servicio abrasivo, unos pocos milímetros de desgaste pueden significar varios puntos de pérdida de eficiencia.
- Cavitación: Si el NPSH disponible es demasiado bajo, las burbujas de vapor colapsan en el impulsor y reducen la altura y la eficiencia, al tiempo que dañan el metal.
- Rugosidad y corrosión de la superficie: Los impulsores rugosos o picados aumentan las pérdidas por fricción y fomentan la acumulación de material.
La mayoría de estos factores se pueden identificar mediante una combinación de manómetros, medidores de flujo y lecturas de potencia del motor. Una vez que tenga estos valores, la eficiencia de la fórmula de la bomba le indicará cuánto margen ha perdido.
Haga coincidir la bomba con el punto de servicio real
Según nuestra experiencia, la causa más común de baja eficiencia no es una bomba vieja sino una selección sobredimensionada. Muchas bombas están especificadas para una altura máxima que nunca ocurre durante el funcionamiento normal. El resultado es una bomba que funciona muy hacia la derecha en la curva con baja eficiencia y con alta carga radial.
Para tareas de agua limpia, una bomba centrífuga de succión final con un diámetro de impulsor seleccionable permite al ingeniero ajustar el rotor para que coincida con las condiciones reales. Esto mantiene el punto de funcionamiento cerca del BEP durante la vida útil de la instalación y reduce el uso de energía sin añadir complejidad.
Bomba centrífuga horizontal de succión final serie SPE para agua limpia Esta bomba horizontal de succión final de una sola etapa permite ajustar el impulsor para que coincida con las condiciones de operación reales, lo que ayuda a mantener el punto de trabajo cerca de BEP y reduce el consumo de energía durante la vida útil de la instalación. Ver producto → Utilice el tipo de bomba adecuado para caudales grandes
Para caudales grandes y alturas moderadas, la geometría del impulsor tiene un efecto importante en la eficiencia. Las bombas de carcasa dividida de doble succión reducen la velocidad de entrada en el ojo del impulsor y equilibran el empuje axial, lo que reduce las pérdidas hidráulicas y la fricción en los rodamientos al mismo tiempo. Esto los convierte en una opción común para el suministro de agua municipal y los sistemas de transferencia industriales que funcionan muchas horas al día.
Bomba centrífuga de doble succión de voluta dividida serie HS (V) Esta bomba de succión doble de una sola etapa de nueva generación presenta un diseño de carcasa dividida con empuje axial equilibrado, carcasa de doble voluta y placas guía de entrada anticavitación, lo que la hace eficiente para tareas municipales e industriales de gran flujo y altura moderada. Ver producto → Proteja la eficiencia en fluidos abrasivos y corrosivos
Cuando el fluido bombeado contiene sólidos, la curva de eficiencia cambia a medida que se desgastan las superficies. Una bomba de lodo diseñada con paletas más gruesas y piezas de desgaste renovables mantendrá su rendimiento inicial por más tiempo que una bomba de agua limpia funcionando con el mismo servicio. Es necesaria una inspección periódica del impulsor y la carcasa; de lo contrario, la eficiencia de la fórmula de la bomba puede mostrar una disminución constante aunque el motor funcione a la misma velocidad.
Bomba de lodo horizontal serie AH para manejo de sólidos abrasivos Diseñada para transportar lodos de alta dureza y alta concentración, esta bomba centrífuga en voladizo utiliza paletas gruesas y piezas de desgaste renovables para mantener el rendimiento por más tiempo en condiciones abrasivas, lo que reduce la disminución de la eficiencia y la frecuencia de mantenimiento. Ver producto → Ponga la fórmula a trabajar en su plan de mantenimiento
La forma más práctica de aprovechar la eficiencia de la fórmula de bombeo es convertirla en tendencia. Registre el flujo, la altura, la potencia del motor y la velocidad a intervalos regulares y luego calcule la eficiencia. Si el valor cae de 3 a 5 puntos, programe una inspección antes de que el problema se convierta en una falla.
- Mida el flujo y la presión de succión/descarga en las bridas de la bomba.
- Mida la potencia del motor desde un medidor calibrado o una pantalla VFD.
- Calcule la potencia hidráulica y divídala por la potencia del eje (o multiplíquela por la eficiencia del motor si usa energía eléctrica).
- Compare el resultado con la curva de la bomba a la velocidad actual y el diámetro del impulsor.
- Planifique una acción correctiva: recorte el impulsor, ajuste la velocidad, reemplace los anillos de desgaste o vuelva a revestir la carcasa.
Para sistemas con demanda variable, un variador de frecuencia suele ser la forma más económica de mantener la bomba cerca de BEP. Para sistemas de flujo constante, seleccionar una familia de bombas que permita cambios sencillos del impulsor le brinda al equipo de mantenimiento la flexibilidad para restaurar la eficiencia después de que cambian las condiciones.
La eficiencia de la fórmula de la bomba no es un ejercicio teórico; Es una herramienta práctica para reducir el costo de energía y proteger la vida útil del equipo. Comience con la relación básica entre potencia hidráulica y potencia del eje, convierta las unidades con precisión y luego use el resultado para preguntarse qué tan bien se adapta cada bomba a su tarea. En nuestro trabajo con sistemas industriales y municipales, la misma fórmula apunta constantemente a las mismas acciones: seleccionar cerca de BEP, monitorear la tendencia y mantener las autorizaciones internas. Haga eso y la bomba le devolverá la inversión muchas veces.